গ্রহry গিয়ারবক্স- সামুদ্রিক গিয়ারবক্সের শমন প্রক্রিয়া চিকিত্সা
সামুদ্রিক হ্রাসকারীগুলি সাধারণত রুক্ষ উত্পাদনের পরে, কাটার আগে বা রুক্ষ যন্ত্রের পরে এবং আধা নির্ভুল যন্ত্রের আগে সাজানো হয়।
প্ল্যানেটারি রিডুসার নিভানোর উদ্দেশ্য হল শস্যের আকার পরিমার্জন করা, মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করা এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা। অতএব, নিম্নোক্ত সম্পাদক সামুদ্রিক হ্রাসকারীর নির্গমন প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেবেন।
গ্রহের হ্রাসকারী- quenching এবং উচ্চ-তাপমাত্রা tempering পদ্ধতি হল quenching এবং tempering. নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং স্টিলের কার্যক্ষমতা এবং উপাদানকে ব্যাপকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং এর শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা সবই ভাল। প্ল্যানেটারি রিডুসার - ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে।
রাইট অ্যাঙ্গেল রিডুসার - টেম্পারড মার্টেনসাইট নির্গমন এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত হয়। Cr ইস্পাতের কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, এর শক্তি এবং টেম্পারিং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
ডান কোণ হ্রাসকারী- চমত্কার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বড় বা গুরুত্বপূর্ণ ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা সহ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, 42CrMo ইস্পাত নিভে যাওয়া এবং তেল ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। 42CrMo স্টিলের ভাল শক্ততা রয়েছে এবং তেলে ঠান্ডা করে শক্ত করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা ছোট।
মিক্সার রিডুসার- quenching এবং tempering পরে, অংশ ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না. অতএব, দমিক্সার রিডুসারপ্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য আবেশন পৃষ্ঠ quenching সহ্য করা প্রয়োজন. ইন্ডাকশন হিটিং quenching পরে, কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এটি নাকাল ছাড়া অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।
সমকোণ গ্রহের সমন্বিত মেশিন- অতএব, প্রক্রিয়া অবস্থান সাধারণত আধা নির্ভুল মেশিনিং পরে সাজানো হয়, নাকাল আগে, এবং quenching পরে, পৃষ্ঠ উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রাপ্ত.
সমকোণ গ্রহের সমন্বিত মেশিন- যদিও কোরটি এখনও ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, যাতে পৃষ্ঠের নির্গমনের চাপ কমাতে, উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য, এটি নিভানোর পরে কম তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া উচিত।
-
